1.螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點,使管件結(jié)合部的泄漏減少到蕞低程度,典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m,而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m;且連接兩個螺旋風(fēng)管只需一個管接件,而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭系統(tǒng)。
2.螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動化、系統(tǒng)化,并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。
3.圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。
4.在不增加任何壓降的情況下,相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下,數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道??紤]了所有的因素,在絕大多數(shù)情況下,圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性,數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng),因而在管道的各個方向增加40~80mm。
5.眾所周知,圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。
6.進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu),即使使用了三五年,其壓制模具的表面仍保持不變,使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷,大大的延長了風(fēng)管的使用壽命,同時接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強、密封性好。
7.密封圈防漏系統(tǒng)。
8.精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的強度,增加螺旋型楞筋后,咬口潛縫厚度是管體的四倍,管道的剛性非常大,顯示出堅固的優(yōu)越性,能承受壓力負(fù)荷而無損變形,用材厚度可減小,降低成本。
9.相同截面積時,長寬比為1:3的矩形風(fēng)管周長比螺旋風(fēng)管的周長長40,用材?。煌矶?,由于螺旋風(fēng)管周長短,保溫用材也可相應(yīng)減少。
10.管路布局優(yōu)美、立體感強:當(dāng)管道作為一種建筑特點而暴露時,優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是優(yōu)先之選。
11.承插式的螺旋圓風(fēng)管的安裝形式。






1、風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工,同一型號的法蘭采用一個模具,以保證法蘭的互換性和尺寸精度;
2、下料調(diào)直后應(yīng)倒角、沖孔,然后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接。
3、法蘭平面度的允許偏差為1mm,矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于2mm;
4、法蘭四角必須有螺孔,中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應(yīng)大于150mm;高壓系統(tǒng)不得大于100mm;
5、法蘭成形后要對法蘭進(jìn)行矯直,并將焊渣清理干凈后對焊接部位刷防銹漆二道,銀粉漆一道。

風(fēng)管按材質(zhì)可以分為鐵皮風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管。這里面復(fù)合風(fēng)管品種蕞多,按外層貼面材質(zhì)分,有鋁箔、彩鋼、玻鎂等;按夾層(也就是保溫層)材質(zhì)分,有聚氨酯、酚醛、擠塑、玻纖和聚本等。這樣,把不同的貼面材料和不同夾層組合,就形成各種各樣的風(fēng)管。比如,鋁箔酚醛風(fēng)管、彩鋼酚醛風(fēng)管。
這需要根據(jù)各種風(fēng)管的特性來定。還是拿鋁箔復(fù)合風(fēng)管來說,這類風(fēng)管普遍比較輕,外觀也漂亮,比較適合承重較差的鋼結(jié)構(gòu)建筑和一些無吊頂?shù)捻椖?,比如超市?

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